立式碾环机主要组成及工作原理

　　立式碾环机是筒体锻件和长颈法兰扩孔的专用设备，用于将冲好孔的开坯件轧制成筒体锻件，该机轧制出的筒体锻件尺寸精确，表面光洁度好，锻件表面几乎没有氧化皮，可以直接调质热处理，而不影响锻件的热处理性能。所以轧制筒体锻件在生产过程中可以取消粗加工，这样就大大的缩短了生产周期，降低了成本，并且轧制出的筒体锻件晶粒均匀，纤维组织好。

　　立式碾环机主要组成及工作原理：

　　1、传动部分：由电动机通过联轴器带动减速机，减速机通过万向联轴器带动主轴旋转。

　　2、压机部分：将加热好的法兰毛坯装在从动轴上后，门架上的主油缸推动主动轮部装向下运动。主轴向下挤压筒体，使加热的筒体产生变形。

　　3、抱辊部分：侧辊牢固可靠地紧贴在环件的外圆表面上，以防止环件因预成形的不圆度面产生的跳动。如果环件壁厚很薄，就要将环件扶正精辗成正圆形状。

　　4、移动小车：当筒体锻件装在芯辊上后。移动小车移到芯辊正下方，油缸顶起支撑住芯辊开始轧制。

　　5、液压部分：由电动机带动柱塞泵，在吸油和压力油、回油上都设置滤油器，保证油液的清洁，高压油通过电磁换向阀分别送给主油缸、侧辊油缸来执行动作，系统中压力由电磁溢流阀来调定，手柄外置，方便地控制系统压力，系统最高压力为25MPa。另外在侧辊油缸支路中单独设置溢流回路来控制侧辊对环件的阻碍，液压油采用46#抗磨液压油。

　　6、电气部分：本机电源为三相380V、50HZ交流电，由设备车间供给，主电机通过自动藕合降压起动器起动，油泵电机直接起动，回路中设置热保护。