碾环机厂家浅谈碾环机加工环形锻件的工艺

　　环形锻件在碾环机加工过程中，由于受到各种工艺因素的影响，锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等，无论是高度方向还是水平方向都会有偏差。因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围，这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。环形锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些，这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差，这是考虑到型槽磨损，锻件错移是难以避免的现象，而且均属于增大尺寸的影响因素，再者负公差是指环形锻件尺寸的下限，不宜过大，而正公差的大小不会导致环形锻件报废，正公差偏大对稳定工艺，提高锻模使用寿命有好处，因而有所放宽。

　　环形锻件在用碾环机加工后，淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬，淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，异常变形倾向低，常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感，可磨削性砂轮相对损耗小，无烧 伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

　　以上是碾环机厂家小编和大家探讨的关于环形锻件在碾环机加工过程中遇到的一些问题及解决办法，希望对大家能有所帮助。